Сообщение отправлено
Ваше сообщение отправлено.Мы свяжемся с вами в ближайшее время!
Применяется SDO в виде воздухововлекающей добавки для получения эффекта поризации, который необходим для оптимального подбора состава ПСБ-смеси, во-первых для предотвращения эффекта расслаивания смеси, во-вторых для максимально равномерного распределения гранул ПС в общем объеме смеси ну и в-третьих, как противоморозная добавка.
Роль SDO в смеси полистиролбетона, многолика, но самое главное, чего можно добиться с помощью SDO - это незначительная поризация цементного теста в смеси. Это необходимо, для того чтобы увеличить сопротивление движению полистирольной гранулы вверх (она пытается всплыть и расслоить смесь). SDO образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого изделия, с применением SDO оказываются более прочными и долговечными, при помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Получить нерасслаивающуюся ПСБ-смесь без использования SDO невозможно (полистирол всплывает).
Норма расхода материалов при изготовлении 1 м3 полистеролбетонной смеси.
(пример для различных марок).
Марка по плотности, |
Портландцемент М 400 (М 500) |
Полистирол |
SDO (конц. 50%) |
Вода |
|
ПСБ-С, ПВГ |
|||||
кг/м³ |
Кг. |
м³ |
Кг. |
Л. |
Л. |
200 |
160 |
1 |
1,5 |
1,2 |
90-100 |
300 |
245 |
1 |
1,3 |
1,04 |
110-125 |
400 |
330 |
1 |
1,1 |
0,88 |
130-150 |
600 |
500 |
1 |
0,5 |
0,4 |
190-210 |
Характеристики пенополистирола в зависимости от требуемых показателей качества полистиролбетона |
|||
Требования к полистиролбетону |
Характеристики пенополистирола |
||
по плотности, кг/м3 |
по прочности МПа |
насыпная плотность, кг/м³ |
фракция, мм |
200 |
0,20–0,25 |
10–15 |
2,5–10 |
300 |
0,50–0,75 |
10–15 |
2,5–10 |
400 |
1,00–1,25 |
15–20 |
0–10 |
500 |
1,50–1,75 |
15–20 |
0–10 |
Примечание: При необходимости получения полистирол бетона D500 с прочностью 2,0-2,5 МПа следует применять пенополистирол с рН=25-30 кг/м³ фракции 0-5 мм.
Примечания: 1. Расходы воды даны, исходя из условия приготовления полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-1. При приготовлении полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-2 расходы воды должны быть увеличены на 10-15%.
Приготовление полистиролбетонной смеси.
Полистиролбетонная смесь приготавливается в бетоносмесителе принудительного действия.
Загрузка компонентов полистиролбетонной смеси в работающий смеситель производится в следующей последовательности.
С начала в смеситель подается отдозированный по объему пенополистирольный гравий, затем он перемешивается в течение 30 сек. с 1/3 частью рабочего раствора SDO, чтобы смочить гравий смолой для лучшей адгезией. После этого в смеситель загружается отдозированный цемент и смесь перемешивается еще 10-20 сек. Далее заливается оставшаяся порция воды и рабочий раствор добавки SDO. Смесь перемешивается не менее 1 мин. до получения слитной поризованной однородной структуры.
Общая продолжительность перемешивания всех компонентов смеси должна быть не менее 3 мин. В процессе перемешивания должен осуществляться визуальный контроль за слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетонной смеси.
Плотность по ГОСТ 10181.2 в двухлитровой мерной емкости. Она должна находиться в пределах, указанных в таблице
Рекомендуемые значения плотности полистиролбетонной смеси, исходя из требований по плотности к полистирол бетону |
||
Марка полистиролбетона по плотности |
Плотность полистиролбетонной смеси, кг/м³, при марке по удобоукладываемости |
|
У–1 |
У–2 |
|
D200 |
250–290 |
260–300 |
D300 |
350–390 |
360–400 |
D400 |
470–510 |
480–520 |
D500 |
570–610 |
590–630 |
Методика приготовления пенообразователя для полистиролбетона.
Жидкую (~50%-ную) смолу древесную омыленную (SDO) разбавить водой (t=25-400С) в объемном соотношении ~1:4 и перемешать. Получен ~10%-ный рабочий раствор с плотностью не менее 1017 кг/м3. Приготовить 10%-ный раствор известкового молока (из порошкообразной негашеной извести) с плотностью 1055-1057 кг/м3. Известковое молоко является стабилизатором пены.К рабочему раствору смолы SDO добавить раствор известкового молока в объемном соотношении 1:1, смесь перемешать до однообразной массы.
Порошкообразную смолу древесную омыленную (SDO) разбавить водой (t = 50-700С) в соотношении 1:9 по массе (~на 100 г порошка добавить 900 г воды) и перемешать. Получен ~10%-ный рабочий раствор с плотностью не менее 1017 кг/м3.
Приготовить 10%-ный раствор известкового молока (из порошкообразной негашеной извести) с плотностью 1055-1057 кг/м3. Известковое молоко является стабилизатором пены.
К рабочему раствору смолы SDO добавить раствор известкового молока в объемном соотношении 1:1, смесь перемешать до однообразной массы.
Преимущества работы с нами
Ваше сообщение отправлено.Мы свяжемся с вами в ближайшее время!